• 矿物纤维喷涂技术
  • 工艺特点
  • 工艺流程
  • 工艺标准
  • 注意事项
  • (附)F-16S喷涂工艺操作说明

矿物纤维喷涂技术
采用不同的矿物纤维喷涂棉和性能各异、功能不同的粘结剂,通过成套先进的专业喷涂设备喷涂于建筑及机车、船舶等基体表面,经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理和纤维质地,并形成具有绝热(保温/隔热)、吸声降噪、隔声、防火、耐火等优异特性的系列矿物纤维喷涂产品,这一工艺称为矿物纤维喷涂技术。


 

 

工艺特点
突破传统技术限制:
矿物纤维喷涂施工工艺,从根本上解决了传统绝热材料(毡、毯、板)等型材,接缝多、密闭性差、安装工序多、易老化变形、下坠等问题,大大提高了绝热性能,同时也解决了现场搬运和裁剪矿棉纤维对工人产生的刺痒问题。

便捷、高效施工效率:
采用机械化施工,无需支撑和挂件等材料固定、快捷简便、施工效率高,大大缩短了工期。●广泛适用性:适合任何建筑形状表面,尤其适合复杂结构和异型结构表面,建筑基层安装有复杂密集的吊挂件、管线,预埋件等,施工人员很难到达的空间,均可轻松喷涂施工。

适用基面:适合喷涂于钢材、混凝土、木材、石膏板等基材表面

 

 

工艺流程
纤维喷涂棉和配套喷涂胶黏剂经专用设备高速喷出,在喷头端口充分混合,以一定压力均匀喷涂在基体表面,从而形成密闭无缝的绝热吸声层。其表面平整、纤维分布均匀,无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。



 

 




 

工艺标准
矿物纤维喷涂层的施工标准化是喷涂绝热吸声层质量的重要保障,在施工前,须控制喷棉机出口的大小、风机的风力和喷胶泵的流量,使喷涂时的出棉量和出胶量达到说明书建议的棉胶配比,调试稳定后才能在喷涂工作面开始进行喷涂;以确保棉的有效粘接和喷涂层的质量,保证喷涂层成品的强度和安全耐久性,详细内容请参考《新时基业矿物纤维喷涂施工技术规程》。

附:《F-16S喷涂施工工艺操作说明》,其它产品使用操作说明请向新时基业技术部门索要。
 

注意事项
1)在喷涂前的调试过程中,要特别注意胶咀汇集的角度,确保保持雾化的胶液与喷涂棉始终在距喷枪口300~500mm范围内充分混合;

2)喷涂时,喷枪距喷涂基体表面的距离不能小于500mm,且喷枪与基层面形成的喷射角度,应始终保持在75~90度范围内;

3)喷涂前必须对基底表面进行认真检查,去除基底表面的灰尘、油泥,抹平空洞裂缝,剔除或加固好松动的基层;

4)喷涂的墙壁、顶棚等基底,如存在漏水点,则暂时不能进行施工。

5)喷涂之前须对所有喷涂基面预喷经稀释的胶黏剂;

6)喷涂层表面整形后,须使用稀释的胶液喷涂面层,以增加喷涂层的表观强度。

 
F-16S矿物纤维喷涂施工工艺

1.施工准备
1.1机器和施工工具准备
(1)喷涂机准备。请参考NTF6311喷涂机设备安装和使用手册,对设备进行连接和调试。
(2)喷涂施工所有器具准备,见表

 

1.2喷涂棉准备
喷涂棉应保存在阴凉干燥的地方。在加载喷涂棉之前,务必保证喷涂棉是干燥的。向机器内装填喷涂棉,填充量约为其总容量的2/3。施工时保持料箱内纤维材料充足。
注意:
(1)过量填充可能引起搅拌臂旋转问题,导致喷涂棉间歇进给。
(2)喷涂棉是成袋包装,为消除团块,填充前要疏松喷涂棉。

1.3胶粘剂配制
胶粘剂以浓缩液的形式供应。使用时,需采用200升塑料桶,用洁净水根据胶粘剂浓缩液:水=1::10的混合比稀释,并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌,搅拌时间不少于5分钟,每桶逐一调配,随用随配。
注意:
(1)须根据上表准确混合胶粘剂。如果稀释液中的胶粘剂过多,喷嘴可能会出现问题,如果太少,则绝热层的粘接性能将难以保障,绝热层可能掉下来。
(2)如果用量较少(小于全桶),取用前需要搅拌胶粘剂浓缩液。如果需要应用满桶,稀释前无需搅拌胶粘剂浓缩液,整桶与水混合即可。
(3)由于储存胶粘剂时可能会略有分层,所以使用的搅拌器的最大转速应在200r/min以上。

1.4喷涂机测试
    填充喷涂棉并配置好胶粘剂后,接下来要测试机器是否正常运行。
(1)将远控开关上的风机开关切换到位置“ON”。风机应该启动,用手挡在喷枪前,测试是否有空气出来。将远控开关置于“OFF”的位置。
     

(2)确认喷枪上的胶粘剂阀处于关闭状态,并打开胶泵的主开关。关闭配电箱中的风机总开关,胶泵开关的切换到位置“ON”,现在风机和高压泵将启动。
(3)打开胶粘剂阀门,转动胶泵上的压力调节手柄。胶粘剂将开始从喷枪的喷嘴喷出。检查两个喷嘴,看每个喷嘴胶粘剂喷射是否稳定和均匀。
(4)调整胶粘剂喷嘴角度,应确保喷涂棉与胶粘剂在喷枪前20-30厘米处相遇。通过弯曲喷嘴持座的附件完成角度调整。喷到空气中,朝向光源看,可以很容易地看到胶粘剂呈喷雾状。
(5)如果没有胶粘剂喷出或喷雾不均匀,胶泵运行时,旋转喷嘴180度至清洗位置,以消除细小颗粒。转回喷嘴并检查喷涂是否正常。不要用小刀或针来进行清洗,因为它会破坏喷嘴。
(6)打开配电箱中的风机总开关,远控开关上的开关全部置于“ON”位置,启动喷涂棉进给。几秒钟后喷涂棉才会开始通过喷枪喷出来。
(7)测试完成后,将远控开关均置于“OFF”,然后按下红色紧急停止按钮,完全关闭机器。


1.5施工前各项参数调整
一般情况下,在每次施工前都要对出棉量与出胶量进行测试,以保证施工质量。如果是初次施工,必须严格遵循以下步骤进行调整。
1.5.1出棉量的调试
首先要准备好一个布袋或编织袋,将喷枪的出棉口放在袋口并用手握紧,接下来打开喷涂机向袋内喷吹,计时2min,最后称取袋子内棉的净重,最后除以2min得到每分钟的出棉量。
调整出棉量的大小是通过调节棉仓内下棉口的大小及出风量完成的,旋转棉机内部的调节螺杆可以轻易改变下棉口的大小,仪表盘上的风量调节旋钮可以改变出风量。
1.5.2出胶量的调试

 
   
打开胶泵开关,向一干净水桶内喷涂胶粘剂,注意不要溅出水桶,2min后称重,通过计算得到胶粘剂的出胶量。可以通过胶泵上的压力调节手柄来调整出胶量,调整后再次测试出胶量,直至测试的出胶量与要求的出胶量匹配。
1.5.3指导出棉量、出胶量
通过旋转胶泵的压力调节手柄,将压力调至2Mpa时,出胶量约为3kg/min。此时与之匹配的出棉量为3-3.5kg/min。为了获得良好的喷涂效果及压实力,风量调节旋钮应控制在40-80%。



2.1施工工艺流程图

2.2工作位置
操作人员在喷涂时应注意使喷嘴距离表面约60-100厘米,以便获得较大的压实力和最小的回弹并且污迹不会溅在操作者身上。喷嘴与表面的角度为60-90度。
2.3服装和防护
    施工人员需穿戴安全防护用品(连体工作服、口罩、防护眼镜),方能对设备进行操作。
2.4基面处理
纤维喷涂施工应在喷涂基面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行,避免安装吊挂件时破坏喷涂层。
喷涂施工之前,应确保喷涂基面牢固:不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等;基面清洁:无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。喷涂前应对基面进行查验,合格后方可进行喷涂施工。
2.5底涂层
基层清洁后,使用已配好的胶粘剂进行基层底胶预喷,胶粘剂用量应当适量,均匀,不流淌,使喷涂棉和胶粘剂喷涂到基面时,保证粘结效果和加快固化过程。
一般在开始喷涂时,应当在约几平米的表面上先喷涂一层薄薄的胶粘剂,当施工基面为多孔或吸收性较强的表面时,需喷涂2-3层的胶粘剂。
2.6喷涂保温吸声层
(1)在喷涂前,做好喷涂厚度标记,便于施工人员遵照。
(2)开始喷涂,启动喷涂机,当胶泵和鼓风机运作后,启动纤维棉进给,通过管道吹到喷嘴处,在喷嘴处棉和胶粘剂混合。喷涂初期一定要调节气流。如果堵塞,一定要增加空气压力,当一切调节完毕,方可进行整体喷涂施工。喷涂动作要均匀连贯,使表面平整,一次厚度可达到100毫米,采用专用工具测量厚度。
2.7整形:拍压或辊压
矿物棉喷涂产品固化几分钟后,可以进行轻轻滚压或拍压,达到中等硬度,以获得平整的表面,使用工具为滚筒或我公司特制的模具压板。整形过程应参考喷涂层的密度控制,将喷涂层整形至指定的厚度。
2.8面涂层
拍压修整完表面后,最后一步是喷涂胶粘剂密封表面,确保表面的纤维不会飘散在空气中。对于容易受到机械碰撞的部位,也可贴覆玻璃布进行表面防护。
2.9修复受损作业面
完成整形后,应对全部喷涂层进行目测以确保喷涂层表面基本平整,纤维分布均匀,不应有蜂窝状缺陷。如果存在问题,应及时修补。修复较大区域建议使用喷涂机补喷,修复小面积时,可以手动混合胶与棉,对缺陷进行填充。
2.10填写喷涂记录表
喷涂施工完工后,应在施工记录表上填写厚度、密度、材料消耗等,以便提供详实的施工记录。
2.喷涂工艺过程控制
进行大面积施工前,应在表面做预喷涂试验。喷涂拍压5平方米表面,切出至少0.1平方米喷涂材料样块。采集样品时要小心和精确。把已经切出的材料样块放在一个塑料袋内。样块不是必须在一大块上,可以多处采集。使用误差至少±10克的量具测量样块重量,然后计算材料湿密度。按照规格对照表3。
测试后如果湿密度太高,此时应对出棉量与出胶量做微调。调节方式有:1.通过旋转出棉口的螺旋,加大出棉口以提高出棉量:2.旋转压力调节手柄减小出胶量。3.略微减小风量。
测试后如果湿密度太低,同样需要调整,调节方式为:1.通过旋转出棉口的螺旋,减小出棉口以降低出棉量:2.调节压力调节手柄旋增加出胶量。3.略微增加风量。
如果湿密度符合表中的要求,则保持机器设置开始施工。
每天开始施工前,应测量一次湿密度确认机器设置是否正常,若不正常,需按以上要求做调整。
对于取过样的表面,若湿密度过低,则继续拍压表面使其更硬,然后再补喷一层,继续拍压至指定厚度,以达到正确的密度。
如果密度太大,须更换喷涂层,重新调整机器设置,使喷涂层获得准确的密度。

4.喷涂施工验收
4.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
4.2喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求。
检查方法:观察、尺量检查;核查材料出厂质量证明文件。
4.3 基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理,随即进行纤维棉喷涂工序,并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽喷涂施工记录。
4.4 喷涂层表面滚压整形后,即可进行表面喷胶的面涂层处理,并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查本工序喷涂施工记录。.
4.5 喷涂层干燥固化后,对喷涂层表面状态进行检查,不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
4.6 喷涂层干密度应符合设计要求。
检验方法:随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样块,喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同,干燥固化后,从样板基层上剥离取下,用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量,并计算出样块的平均密度值。
4.7 喷涂层表面需要喷涂颜色时,整体色度应当均匀,无明显色差和漏色缺陷。           
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查喷色验收记录。检查数量:全数检查。
4.8 喷涂层表面进行整形滚压后,应呈现自然、连续的纤维纹理。
4.9 喷涂层厚度应符合设计要求。
检验方法:在随机抽检的部位采用针刺法,用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验,每个检验点不允许有负偏差。确保喷涂面层平整,均匀一致。当有装饰要求时,可增加其它面层处理。

    设备综述
  • 设备综述
  • 性能特点
  • NTF3300 迷你型纤维喷涂机
  • NTF6300/6200通用型纤维喷涂机
  • NTF6311/6211一体式纤维喷涂机
  • 喷涂设备配件
  • 喷涂设备配件
  • 使用说明
  • 使用说明及注意事项
  • 设备业绩展示
  • 喷涂设备业绩展示
设备综述
新时基业公司根据国际纤维喷涂行业的发展和需求,历经多年的潜心研究与不断实践改进,开发出了具有国际领先水平的第四代NTF系列新型喷涂机。尤其以NTF6311/6211一体式纤维喷涂机、NTF6300/6200通用型喷涂机和NTF3300迷你型纤维喷涂机为主力机型的系列纤维喷涂机,具有结构紧凑,喷涂能力强大,流量控制精准,棉/胶/风比变频无级调配,可满足因喷涂作业扬程不同、喷棉量不同的要求;所有电器均采用具有CE欧盟认证元器件,配电柜内部独立设计,所有管线连接部位,均采用专业快接装置,设计更加人性化和专业化,安全、可靠、便捷;外观四角防碰撞的防护条设计,以及侧面凹凸有形的线条,配以黑红搭配的防腐喷塑漆面,更加彰显第四代喷涂机的高端大气和与众不同,同时新时基业还研发制造了独立胶泵车和系列喷枪等配套设备,以满足不同客户的需求,是一款与众不同的喷涂机。
新时基业公司NTF系列纤维喷涂机以其良好的安全性、可靠性及过硬的质量,顺利的通过了欧盟EC认证,该系列产品并成功的出口到日本、外蒙、巴西、立陶宛、新加坡、埃及、安哥拉等国家,受到了客户的一致认可和高度评价。

 
 喷涂设备配件

操作人员在使用设备前需先熟读并充分理解本内容!

一)调试
空载调试
1、确认各个开关所在位置到位,如急停在锁止状态,远控在OFF状态等。
2、接通电源,打开供电电源进线开关,打开本设备总控制空开,电源指示灯指示灯亮起。
3、查看断相与相序保护器指示灯是否亮起,如果不亮,说明相序不对,进行电源相序调整。(如果没有相序保护器忽略本步骤)
4、复位急停按钮,点动“试验”按钮,确认搅拌电机转向是否与所贴旋转标识转向一致。如果不一致,进行电源相序调整。
5、打开风机总控制开关,然后打开“风机和胶泵远控开关”,风机运行。通过调节风机调速器旋钮来调节风量。
*严禁用急停按钮来代替正常停机!!!

投料调试
确认运转状态正常的情况下,方可进行下一步操作。
1、 装料:把去除包装物料加入料箱,建议投料高度不超过总料箱高度的2/3。
2、开松:建议材料在加入料箱前进行简易开松,匀速把开松后的材料加入料箱。
3、调整出棉量:可通过旋转主机中的棉量调节轮来调节棉量调节板。顺时针方向转动棉量调节轮出料量增大,逆时针转动出料量减小。
4. 调整风量:通过调节风机调速器旋钮来调整满足施工工艺要求的风量大小。

二)喷涂施工
以上调试结束后,方可根据具体的喷涂工艺进行施工操作。

三)施工结束
1.喷涂作业完成后首先关闭搅拌电机开关,待风机管道中的棉全部吹出后,关闭“风机和胶泵”开关(远程开关)。
2.把进胶管的过滤器放入清水之中,打开胶泵开关让胶泵继续正常运转,对胶泵胶管喷嘴等进行冲洗,冲洗干净后,把过滤器拿出,等管道中的清水排空后,关闭胶泵。
3.按照与开启相反的顺序关闭各电器设备:关闭设备电源开关,关闭供电电源开关,按下急停开关,拆下外围组件等。
4.为了检查、检修拨棉杆,预防材料在料箱内板结等情况发生,需要把料箱内剩余的喷涂棉清理出来(最好在停机前掌握好施工量,提前停止供料以减少工作量)。

四) 常见问题分析及处理方法


 

 

 



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